用途： 
为双组份填平剂，具有优良的填补作用，能填平物料表面的凹凸部分，由于采用幼细的腻子制成，故能免除一般原子灰在打磨后出现沙眼或气孔等缺点，干固后却容易打磨，为面漆提供平滑的喷涂表面。
注意：
1、原子灰在使用之前必须用清洁钢尺上下搅拌均匀。原子灰在储运过程中可能会产生沉淀，仅使用 上层稀的部分，可能会产生涂抹垂流、固化慢。打磨时产生毛边，喷漆后表面发黏，气泡、凹陷、收缩等现象。仅使用下层过稠的部分，可能会产生涂抹粗糙，附着力不佳，有细孔、毛边等现象。固化剂长时间放置，也可能会出现半透明分离液体，必须弄均匀成糊状，才可使用，否则可能会涂抹固化不均，表面发粘，喷漆后涂膜气泡，凹陷收缩现象。
2、被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、水份，如喷涂了防锈底漆，
需确认其干透并经打磨。
3、主剂与固化剂的混合比例必须准确。
推荐为：夏季100：1.5-2，冬季100:2-2.5
固化剂添加过量，放热过多，容易气泡及产生针孔，同时原子灰可涂刮时间太短，造成原子灰与金属表面浸润时间短，影响金属表面与原子灰之间的附着力。
4. 严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子原树脂来进行调节。
5. 用后立即加盖，使用过的原子灰严禁装入原容器中。
6. 原子灰固化剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。
7. 在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，最好配戴上安全目镜及防护手套。
8.一般原子灰自生产之日起，有效贮存期为六个月，特殊的三年。
9. 温度,湿度的变化严重影响原子灰的固化程度和打磨时间,在没有烘烤条件的情况下,只能延长时间,待原子灰固化达到打磨条件后,才能打磨.否则,强行打磨费时,费料还会造成原子灰与铁皮间附着力下降,喷漆后,在原子灰层薄的地方产生气泡或局部鼓包.
10. 在涂刮头道原子灰后,如果没有补眼灰填充,绝对不能用油漆稀料稀释原子灰后施工,这将会造成中涂或面漆喷漆后产生针孔.
11. 天冷情况下原子灰不进烘房(或未完全干透)而面漆上去后进烘房,成品出来后当时表面没有异常情况,但间隔一段时间因内在原子灰未完全挥发的水分向铁板不能渗入只有向油漆面鼓出产生气泡.